- 逐道逐层沉积，直接构建三维金属结构
- 突破粉末床设备的成形尺寸限制
- 适用于新件制造、局部增材与结构改型
什么是金属增材制造？
金属增材制造以激光为热源，将金属粉末或丝材按规划路径逐道、逐层熔化并凝固，直接构建三维金属零件或功能结构。与主要用于表面强化和尺寸修复的激光熔覆相比，增材制造更侧重新结构构建、局部特征添加和几何改型。
为何选择激光增材制造？
大尺寸成形能力
开放式加工不受粉末床成形仓限制，适合大型构件及大尺寸局部特征制造。
材料利用率高
材料按需送入熔池，可减少原材料浪费和后续机加工余量。
适配混合制造
可与机加工、铸造、锻造等工艺结合，实现增材与减材协同制造。
增材制造工艺
定向能量沉积（DED/LMD）
定向能量沉积利用聚焦激光在基材表面形成熔池，同时连续送入金属粉末或丝材。
材料沿规划路径逐道沉积、逐层叠加并快速凝固，最终形成致密金属结构。
主要特性
支持送粉或送丝
成形尺寸与结构设计灵活
适合功能特征、加强筋及零件结构改型
金属增材制造适合构建哪些结构？
近净成形金属零件
结构加强筋、凸台与支撑特征
在现有零件上增加大型功能结构
梯度材料结构
多材料复合结构
几何改型与零部件重构
哪些场景适合采用增材制造？
- 需要制造新的几何结构或功能特征
- 零件尺寸超出粉末床设备成形范围
- 需要将增材制造与机加工结合
- 修复过程同时涉及尺寸恢复或结构改型
为何选择活力激光
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请提供零件尺寸、材料、目标结构及工艺要求。
我们的工程团队将评估可行性，并推荐合适的激光光源与系统配置。
如果需求侧重表面强化或尺寸修复，请参阅激光熔覆解决方案。
高功率半导体激光器
6kW 紧凑型半导体激光器，适用于激光增材制造与熔覆。
